1994 yılında ultrasonik modüller ve bileşenleri üretimine start verildi. Daldırılabilir modül veya plaka ile değişik frekans ve kuvvetlerde çalışan jeneratörlerden ulaşan ultrasonik yıkama sistemleri Standart modellerin yanında, ihtiyaca bağlı olarak çeşitli ebatlarda custom-design modüller halinde de imal edilmektedir..

Eski ya da yeni, her türlü tank içerisine kolaylıkla monte edilebilen ultrasonik modüller, pratik kullanımı ile ekonomik çözümler sunmaktadır. Sistem iki kısımdan meydana gelir;

1. Ultrasonik Modül: Transduserleri sıvı içerisinde muhafaza eden, su geçirmez ünitelerdir. Şiddetli kavitasyon ve şok dalgalarına uzun süre dayanabilmesi, metal yorulmasına uğramaması için özel alaşımlı paslanmaz çelikten imal edilir. Bu çelik kasa içerisine transduserler monte edildikten sonra, kapağı Micro-Tig-Welding ile kapatılarak sızdırmazlığı sağlanır. Kaynak rontgeni çekilir ve sızdırmazlık testine tabi tutulur.

2. Jeneratör: Şebeke voltajını ultrasonik frekansa çeviren cihazlardır. Sweep-Oscillator prensibiyle çalışmaktadır. IECC normlarına uygun olarak imal edilmektedir.

ULTRASONiK TEMiZLEME NEDiR? 

Ultrasonik temizleme teknolojisinin temelini transduserler elektrik enerjisini ultrasonik şok dalgalarına çeviren üniteler oluşturur. 50Hz şebeke frekansı mikroprosesör kontrollü "Sweep Oscillator" devresi ile ultrasonik frekansa çevrilerek, temizleme tankının yüzeylerine yerleştirilmiş modül içinde bulunan transduserlere gönderilir. Transduserler jeneratörden gelen yüksek frekanstaki elektrik enerjisini, ses dalgası olarak sıvı ortama iletir. Sıvı ortama gelen ses dalgaları, seri halinde 10-25 mikrosaniye aralıklarla geçtiği bölgelerde pozitif ve negatif basınç yaratır. Negatif basinç safhasında doyma basıncına ulaşan sıvı içinde, mikron büyüklüğünde milyonlarca gaz taneciği oluşur ve büyür. Pozitif basinç safhasında büyüyen gaz tanecikleri küçülmek ister, fakat maximum boyuta (100-150 mikron) ulaşanlar basıncın etkisine dayanamayarak patlarlar.
 

Ultrasonik ses dalgaları ile gaz kabarcıkları oluşması ve patlaması olgusuna akustik kavitasyon, oluşan gaz kabarcıklarına da kavitasyon baloncuğu denir. Bu baloncukların patlamasıyla oluşan şok dalgaları parça yüzeyine dalgalar halinde ilerleyerek fırçalama etkisi yaparlar. Böylece diğer temizleme yöntemleri ile temizlenmesi mümkün olmayan çatlak diplerine, kör çukurlara ve ulaşılamayan bölgelere ulaşılarak, kısa sürede ve derinlemesine, hassas bir temizlik sağlanır. Temizlenen malzemenin geometrisi ve karışıklığı ne olursa olsun yüzeyindeki kir tabakası tamamen kalkar.