Teile mit komplexen Geometrien werden heute in der Automobilindustrie in kürzesten Zykluszeiten hergestellt. Diese müssen auch in kürzesten Zykluszeiten fehlerfrei gereingt werden. 

Unsere Durchlaufreinigungsanlagen mit getakteter Transport-Systeme garantieren höchste Reinheitsforderungen auch für schwierige Teile wie Zylinderblöcke bei Zykluszeiten ab 35 sek. Transport der Teile zwischen den Stationen laufen simultan. 

Werkstücke werden je nach Bedarf um Ihre eigene Achse oder auf radialen Achse gedreht. Somit wird sichergestellt, daß die Werkstücke von allen Seiten gezielt ausgespritzt werden. 

Mehrere Hochdruckentgratstationen können je nach Bedarf (zw.400-1000 bar) in die Stationen integriert werden. Die präzise Reinigung von Hohlräumen (z.B. Wasser- und Ölkanäle von Zylinderblöcke) werden mit speziell entwickelten auf das Werkstück angepassten Düsenregister sichergestellt. 

Filtrationsverfahren kann je nach Bearbeitungsstufe unterschiedlich gewählt werden. Anlagen können. 

Der modulare Bau der Anlage bietet für viele Anwendungen die optimalste Lösung an. Abhängig von der gewählten Ausstattung kann ein großes Spektrum von Reinigungsaufgaben erfüllt werden. Dies beginnt von der Zwichenreinigung bis zu Endreinigung geometrisch komplexen Teile. 

Auch die Sackloch-Bohrungen und Hohlräume im Werkstücken können effizient gereinigt werden. 

Die Beschickung und Entnahme kann je nach Kundenwusch sowohl automatisch als auch manuell erfolgen.
Alle Behandlungsstationen, die interne Verrohrung mit Pumpen und Filtern sowie je nach Ausführung und gewählter Option – die Zusatzaggregate wie Ölabscheider sind in einem Anlagengehäuse mit Verkleidungsblechen untergebracht. Durch die Schautfenster an der front und hintere Seite kann der Prozess in der Anlage beobachtet werden. Für eine leichte zugänglichkeit sind auf der Rückseite sind Wartungstüren angebracht. Eine Edelstahl-Bodenwanne nach den Anforderungen des deutschen Wasserhaushaltsgesetzes (WHG), ausgerüstet mit einer Leckwarnsonde ist integriert im Anlagengehäuse. 

Die Maschine ist mit einer modernen Siemens Steuerung ausgerüstet. Alle Programmierungen, Eingaben, Korrekturen, etc. lassen sich vom Bedienpult aus durchführen. Es können verschiedene Behandlungsprogramme mit unterschiedlichen, Behandlungszeiten, Temperaturen, Abläufen und Warenbewegungen am Bedienfeld hinterlegt und auf Tastendruck angewählt werden. Der jeweilige Programmschritt und eine ausführliche Fehlerdiagnose werden über Klartext am Bedienfeld angezeigt Alle medien berührende Teile werden aus hochwertigem Edelstahl hergestellt.

Signifikante Merkmale; 

• Anzahl der Stationen und Zykluszeit kann gemäß Kundenanforderungen variieren 

• Eignet sich sowohl für Kleinserien- als auch für Großserienfertigung 

• Mehrere Tanks können in die Prozeß integriert werden 

• Unterschiedliche Drücke und Temperaturen sind möglich 

• Integration von Drehtrommel für Dreh und Schwenkbewegungen 

• Hochdruckentgraten 

• Gezieltes Ausspritzen 

• Gezieltes Trocknen  

• Unterschiedliche Drücke  

• Wärmeschutzisolierung an den Oberflächen 

• Alle mediumberührende Teile aus Edelstahl 

• Einstellbare Temperatur und Bearbeitungszeiten 

• Ölabscheider 

• Unterschiedliche Filterausrüstungen 

• Siemens Bedienpult 

• Innenbeleuchtung 

• Abpumpeinheit 

Anwendungsgebiete 

• Zylinderkopfreinigung 

• Zylinderblockreinigung 

• Kurbelwellen 

• Teile mit komplexer Geometrien