Die zunehmende Automatisierung der Produktion erfordert flexiblen bzw. automatisierten Materialfluss zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen in verketteten Produktionslinien.Metu Durchlaufreinigungsanlagen mit kontinuerlichen Transport-Systeme bieten hohe Produktivität bei gleichzeitig hohe Flexibilität, wobei die Systemkomponente Mensch weitestgehend vom eigentlichen Arbeitstakt der Maschine entkoppelt wird.
Zur Transport der Teile zwischen den Stationen werden je nach Werkstückanforderung unterschiedliche Fördersysteme eingesetzt, die die Reinheitsforderung auch für schwierige Teile nicht beeinträchtigt.
Die Beschickung und Entnahme kann je nach Kundenwusch sowohl automatisch als auch manuell erfolgen. Der modulare Bau der Anlage bietet für viele Anwendungen die optimalste Lösung an. Abhängig von der gewählten Ausstattung kann ein großes Spektrum von Reinigungsaufgaben erfüllt werden. Dies beginnt von der Zwichenreinigung bis zu Endreinigung geometrisch komplexen Teile.
Alle Behandlungsstationen, die interne Verrohrung mit Pumpen und Filtern sowie je nach Ausführung und gewählter Option – die Zusatzaggregate wie Ölabscheider sind in einem Anlagengehäuse mit Verkleidungsblechen untergebracht. Durch die Schautfenster an der front und hintere Seite kann der Prozess in der Anlage beobachtet werden.
Für eine leichte zugänglichkeit sind auf der Rückseite sind Wartungstüren angebracht. Eine Edelstahl-Bodenwanne nach den Anforderungen des deutschen Wasserhaushaltsgesetzes (WHG), ausgerüstet mit einer Leckwarnsonde ist integriert im Anlagengehäuse.
Die Maschine ist mit einer modernen Siemens Steuerung ausgerüstet. Alle Programmierungen, Eingaben, Korrekturen, etc. lassen sich vom Bedienpult aus durchführen. Es können verschiedene Behandlungsprogramme mit unterschiedlichen, Behandlungszeiten, Temperaturen, Abläufen und Warenbewegungen am Bedienfeld hinterlegt und auf Tastendruck angewählt werden. Der jeweilige Programmschritt und eine ausführliche Fehlerdiagnose werden über Klartext am Bedienfeld angezeigt alle medien berührende Teile werden aus hochwertigem Edelstahl hergestellt.
Signifikante Merkmale
• Anzahl der Stationen und Zykluszeit kann gemäß Kundenanforderungen variieren
• Eignet sich sowohl für Kleinserien- als auch für Großserienfertigung
• Mehrere Tanks können in die Prozeß integriert werden
• Unterschiedliche Fördersysteme für umfangreiches Produktprogramm
• Unterschiedliche Drücke und Temperaturen sind möglich
• Gezieltes Ausspritzen
• Gezieltes Trocknen
• Wärmeschutzisolierung an den Oberflächen
• Alle mediumberührende Teile aus Edelstahl
• Ölabscheider
• Unterschiedliche Filterausrüstungen
• Siemens Bedienpult
• Innenbeleuchtung
• Abpumpeinheit
• Automatische Wasserdosierung
• Automatsche Reinigerdossierung
• Schwadenkondensator für ein Abluftfreie Betrieb
• VE Wasserzubereitung
• Fernbedienpult für einfache Bedienung und Wartung