Installation du nettoyage à convoyeur de METU est particulièrement adaptée pour les pièces avec une large diversité de formes et de dimensions et pour la production en continu. Son concept modulaire permet un certain nombre d'éléments de base pour être combinés assurant un fonctionnement multi-étapes; à répondre une grande variété de procédé et aux exigences de propreté avec des niveaux élevés de fiabilité. 

Les pièces sont transportées sur le convoyeur du système et se passent à travers un certain nombre d'étapes, en fonction de l’application, telles que le nettoyage, le rinçage, la phosphatation, la passivation, etc. Alors que la station de lavage, des jets pulvérisateurs entourent les pièces de tous les côtés.  

Ensuite, les pièces se passent par la station de séchage par air chaud à température contrôlée. La pression est générée dans le système de tuyauterie au moyen de pompes appropriées et convertie en énergie cinétique par un système de buses. La forme des buses, leurs angles, et leurs dispositions dans la zone de travail sont réglés selon les pièces. 

La bande transporteuse est spécialement conçue pour les pièces à traiter, en acier inox AISI 304 et sa perméabilité à l'eau est plus de 85%. La vitesse du convoyeur peut être ajustée selon le besoin par le dispositif de contrôle de vitesse. 

Le système de chauffage peut être doté avec de résistance à électrique ou d’échangeur de chaleur. Afin d’économiser l'énergie, des réservoirs et le corps supérieur sont isolés. 

La vitesse du convoyeur peut être réglée dans une large gamme par des appareils numériques de contrôle de vitesse. Les pompes à immersion verticale, en acier inoxydable, résistant à 95 ° C sont utilisés dans la système de circulation. Le système de chauffage a des options d’électrique, d’échangeur ou du brûleur. Les cuves et le châssis sont recouvertes de matériaux isolants pour la conservation de l'énergie. Les plantes dotées de PLC sont contrôlées entièrement à partir du panneau de commande. Comme elles possèdent l’alimentation en eau automatique, contrôle de niveau de liquide etc…, elles ont la capacité de refléter tous les paramètres et les dysfonctionnements du système sur l'écran, fixer automatiquement le dosage souhaité dans le réservoir, de rapporter le nombre de pièces par jour ou semaine, des temps de retard du travailleur et éventuellement, des rapports et des contrôles variés.