En 1994 la production des modules et des composants à ultrasons a été démarrée. Les installations de nettoyage à ultrasons dotés des générateurs qui travaillent aux différentes forces et fréquences grâce au module ou à la plaque d’immersion, outre les modèles standard, sont fabriqués de différentes tailles dans des modules sur mesure de conception en fonction des besoins..

Anciens ou nouveaux, des modules à ultrasons qui peuvent être facilement rattachés à une cuve, proposent des solutions économiques avec leurs utilisations pratiques. Le système se compose de deux parties;

1. Module à ultrasons: Ce sont des unités étanches qui conservent les transducteurs dans le liquide. Elles se sont fabriquées d’ un alliage spécial d'acier inoxydable afin de résister à cavitation et des ondes de choc pendant une longue période et afin d'éviter la fatigue du métal. Après ces capteurs sont montés dans des boîtes en acier, la fermeture du couvercle d'étanchéité est fourni avec le micro-Tige-soudage. Rayons X de la source est prélevé et analysé pour étanchéité.

2. Générateur: Transforme la tension de la ligne de à la fréquence d’ultrasons. Fonctionne avec la principe de Sweep-oscillateur. Fabriqué conformément aux normes de IECC.

QU’EST-CE QUE SIGNIFIE LE NETTOYAGE A ULTRASONS? 

Les transducteurs (les unités qui transforment l'énergie électrique en ondes de choc ultrasoniques) sont la base de technologie de nettoyage à ultrasons. La fréquence du réseau de 50Hz est convertie en fréquence ultrasonique par le circuit de "Sweep Oscillator" contrôlé par le microprocesseur et envoyée aux transducteurs placés dans le module à l'intérieur des surfaces du réservoir de nettoyage. Les transducteurs transmettent l'énergie électrique en haute fréquence provoquée par le générateur en ondes sonores vers l'environnement du fluide. Les ondes sonores qui effectuent dans l'environnement du liquide, créent une pression positive et négative en série d’intervalles de10-25 microseconde. Dans le liquide qui atteint la pression de saturation à la phase de la pression négative, y se forment et agrandissent des particules de taille micronique composé de millions de gaz. Pendant la phase positive, des particules de gaz croissantes ont l’intention de se dégrader, mais celles qui atteignent la taille maximale (100-150 microns) ne peuvent pas résister à la pression et exploitent.

Le phénomène de la formation de bulles de gaz et de l'éclatement par des ondes ultrasoniques s’appellent la cavitation acoustique alors que ces bulles de gaz s’appellent la bulle de cavitation. Les ondes de choc provoquées par l'explosion de bulles s’avancent angulairement vers la surface des pièces et créent l'effet de brossage. Ainsi, on obtient un nettoyage sensible en accédant aux racines des fissures, trous borgnes et zones inaccessibles qui ne peuvent être nettoyés avec d'autres méthodes de nettoyage dès que possible et en profondeur. Quelque soit la géométrie et la complexité de la pièce, une couche de saleté sur la surface disparaît complètement.