Die Tauchreinigungsanlagen bestehen in der Regel aus mehrere hintereinander geschaltete Becken. Die in einem Korb eingelegte oder auf einem Gestell abgesteckte Teile werden in das Medium eingetaucht. Transport der Ware zwischen den Stationen erfolgt mit einem oder mehreren Fahrwagen. Beschickung und Entnahme der Teile kann je nch Wusch manuell oder automatisch erfolgen. 

Zur Unterstützung der Reinigungswirkung werden folgende Verfahren eingesetzt:

• Kontinuierliche Oszillation des Waschgutes im Medium 

• Ultraschallreinigung 

• Dreh- oder Schwenkbewegung für Teile im Bad 

• Ausspritzung mit unterschiedlichen Drücken 

• Fluten des Reinigungguts 

Zum Trocknen werden die Teile ausgeblasen, anschliessend mit heißluft oder vakuumgetrocknet.

Die Anlagen eignen sich besonders für hohe Durchsätze und Feinstreinigung von unterschiedlichen Werkstücken. 

Alle Behandlungsstationen, die interne Verrohrung mit Pumpen und Filtern sowie je nach Ausführung und gewählter Option – die Zusatzaggregate wie Ölabscheider sind in einem Anlagengehäuse mit Verkleidungsblechen untergebracht. Durch die Schautfenster an der front und hintere Seite kann der Prozess in der Anlage beobachtet werden. Für eine leichte zugänglichkeit sind auf der Rückseite sind Wartungstüren angebracht. Eine Edelstahl-Bodenwanne nach den Anforderungen des deutschen Wasserhaushaltsgesetzes (WHG), ausgerüstet mit einer Leckwarnsonde ist integriert im Anlagengehäuse.

Die Maschine ist mit einer modernen Siemens Steuerung ausgerüstet. Alle Programmierungen, Eingaben, Korrekturen, etc. lassen sich vom Bedienpult aus durchführen. Es können verschiedene Behandlungsprogramme mit unterschiedlichen, Behandlungszeiten, Temperaturen, Abläufen und Warenbewegungen am Bedienfeld hinterlegt und auf Tastendruck angewählt werden. Der jeweilige Programmschritt und eine ausführliche Fehlerdiagnose werden über Klartext am Bedienfeld angezeigt alle medien berührende Teile werden aus hochwertigem Edelstahl hergestellt.  

Signifikante Merkmale:

• Anzahl der Stationen und Zykluszeit kann gemäß Kundenanforderungen variieren 

• Mehrere Reinigungs-, Spül- und Passivierbecken können in die Prozeß integriert werden 

• Integration von Drehtrommel für Dreh und Schwenkbewegungen 

• Hubbewegung der Ware im Medium

• Automatisch abgedeckte Bäder

• Einstellbare Temperatur und Bearbeitungszeiten

• Ultraschall

• Flutreinigung und/ oder Ausspritzen der Werkstücke

• Fahrwagen auf Linearachsen mit wartungsfreien servomotoren

• Ölabscheider 

• Ultrafiltration

• Unterschiedliche Filterausrüstungen

• Ein oder mehrstufige Filtration

• Siemens Bedienpult

• Innenbeleuchtung 

• Abpumpeinheit

• Alle mediumberührende Teile aus Edelstahl

• Abluftfreiebetrieb durch eingebaute Schwadenkondensator

• Edelstahl Bodenwanne und Leckwarnsonde 

• Automatische Beschickung oder Entnahme der Körbe/Gestelle

• Entmagnetisierung der Teile

• Automatische Dosierung 

• Automatische Befüllung / Entleerung 

 

Technische Merkmale :    Reinigungsgut Metal- und Kunststoffteile schüttgut und abgesteckt auf werkstückträger Kontamination Späne und Öl Reinungsprozesse Ausspritzen, Tauchreinigen mit Ultraschall, Tauchspülen, Passivieren, Heißlufttrocknen, Vakuumtrocknen Abmessungen   Breite ca. 2000mm Länge ca. 7500mm Höhe ca. 2600mm Yükleme Yüksekliği ca. 850mm Korbabmessungen Aquama DYO 4000x400x300mm Max.Korbgewicht 180 kg Kapasität ca. 15 Charge / Stunde Ausstattung Zwei Fahrwagen, Ölabscheider, Ultraschalleinrichtung Drehtrommel, automatische Dosierung, Entmagnetisiereinrichtung, Kerzenfiltration, automatische Beschickung und Entnahme via Förderband und Rückförderband Temperaturen   Reinigen/Spülen 70-80°C , Trocknen 130°C Summe Behälter Volumen 2400 litre Elektrische Anschluss 3x400 V / 50 Hz   Lärmbelastung kleiner 75 dB.