Installation du nettoyage en immersion à cuves multiples dotée avec des systèmes de nettoyage à ultrasons et des robots est particulièrement adaptée pour les pièces avec une large diversité de formes et de dimensions et pour la production en masse. 

Les pièces a nettoyer  sont transportées intact par les robots et traitées par tous les processus.

Le chargement et le déchargement des pièces se matérialisent par des paniers sur un convoyeur automatiquement.

La structure modulaire du système est utilisable pour une grosse diversité d’application du nettoyage selon le nombre des stations, des robots, pièces et la saleté. 

Les mouvements de rotation, de swing et d’immersion sont appliqués sur les pièces dedans des paniers pour amender l’efficacité du lavage et du séchage.

Les processus de nettoyage sont supportés par des différentes techniques de nettoyage (ultrasonique, à l’injection et par pulvérisation).  

Installation de Nettoyage en Immersion et Ses Spécifications:

• Les processus de lavage, rinçage, passivation et séchage  

• Lavage à ultrasons 

• Lavage par pulvérisation 

• Lavage à l’injection

• Différentes unités de filtrage (bougie, sac, microfiltration)

• Séchage à vide

• Tambours rotatifs avec couvercle à ressort pour la fixation des paniers

• Le système de chargement/déchargement entièrement automatisé

• Porte-pièces robotiques

• Le sous-convoyeur pour le retour des paniers 

• Les mouvements de rotation, de swing et d’immersion pour amender l’efficacité du lavage et du séchage

• Unité de démagnétisation (montée sur le convoyeur)

• Fonctionnement sans rejets avec l’unité de distillation intégrée

• Unité de séparation d‘huile

• Circulation de l’air  

• Unité automatique de dosage

• Hublot sur la porte de la chambre

• Plaque contre exsudation en acier inoxydable intégré

• Le panneau de la commande Siemens permettant de surveillance de toutes les paramètres 

• Le panneau de commande à distance

• Possibilité de contrôler tous les paramètres par la ligne du modem

• Structure fermée pour la zone de maintenance avec l’éclairage intérieur 

Automation    

Logiciels conviviaux rédigés par une équipe expérimentée d'automatisation de METU en fonction des besoins individuels des clients. Tous les paramètres de procédé peuvent être surveillés par le pupitre de commandes et la programmation individuelle est possible avec le PLC. 

METU Système de contrôle de la qualité: 

Fourni à la norme DIN EN ISO 9001. Mis l’accent sur la sécurité ainsi que la fonctionnalité. 

L’analyse des risques est faite en conformité avec les Directives CE. 

Données Techniques :    Pièce à nettoyer Toutes Sortes de Petites Pièces Métalliques Fonte Contamination Copeau et huile Les processus Lavage1, Lavage 2, Rinçage Passivation, Séchage à l’air chaud, Séchage à vide Cotes extérieures   Largeur yaklaşık 2000mm Profondeur yaklaşık 7500mm Hauteur yaklaşık 2600mm Hauteur de chargement yaklaşık 850mm Paniers disponibles Aquama DYO 4000x400x300mm Poids de charge max 180 kg Capacité env.10-15 charge/heure Varie en fonction du nombre et de la durée du processus Les équipements Porte-pièces robotiques, unité de séparation d‘huile, module à ultrasons, tambours rotatif, unité automatique de dosage Température de travail   Lavage, Rinçage env. 70-80°C , séchage env. 130°C Capacité de remplissage Volume total de cuve 2400 litres Volume de remplissage Puissance raccordée env. 65-95 kW Raccord électrique 3x400 V / 50 Hz   Niveau de bruit inférieur à 75 dB.