La structure modulaire du système est utilisable pour une grosse diversité d’application du nettoyage.
Une fois les pièces sont chargées manuellement ou automatiquement, toutes les étapes sont effectuées dans une chambre de traitement unique où les pièces peuvent être retournées ou oscillées. Selon les niveaux de pollution et de la sensibilité des pièces, en intégrant deux ou trois cuves en plus, des processus de rinçage ou de passivation se fassent.
La filtration du flux entier en continu avec un système de filtrage approprié enlève la saleté et la contamination résiduelle au cours des étapes de nettoyage pour atteindre un haut degré de propreté, non seulement pour les pièces produites en masse, mais aussi pour les pièces d'assemblage.
Pour le procédé du séchage, l’avantage optimal du client peut être obtenu par le choix parmi des différentes options telles que le séchage par le vide ou le séchage par air chaud.
Le Système Standard
• Procédé de nettoyage et séchage effectuées dans une chambre de travail étanche au vide
• La chambre de travail chargée manuellement du front
• Hublot sur la porte de la chambre
• Verrouillage automatique de la chambre
• Mouvement de rotation et de balancement pour amender l’efficacité du lavage et du séchage
• Filtration du retour
• Plaque contre exsudation en acier inoxydable intégré
• Séchage par air chaud
• Programmation individuelle des pas de procédé avec la commande Siemens S7
• Gestion des erreurs sur le pupitre de commande
• Structure fermée pour la zone de maintenance avec l’éclairage intérieur
• Toutes les pièces en contact avec le média aqueux sont en acier inox
Équipements Optionnels
• Unité automatique de chargement-déchargement
• Verrouillage automatique des paniers
• Nettoyage à haute pression
• Nettoyage avec des équipements ultrasons
• Filtration du flux entier
• Unité de séparation d‘huile
• Filtre bougie pour nettoyage fin
• Unité de séchage par le vide pour des pièces de la géométrie complexe
• Unité de séchage par le vide sur un convoyeur (si l’option de l’unité automatique de chargement - déchargement est choisi)
• Troisième réservoir pour un procédé supplémentaire
• Unité automatique de dosage
• Fonctionnement sans rejets avec l’unité de distillation intégrée
Avantages
• Structure compacte afin de minimaliser la zone occupée
• Prêt à être raccordée
• Procédé de nettoyage à multi étapes avec séchage par air chaud
• Fonctionnement sans rejets
• Plusieurs choix d'équipements de manutention et de positionnement
• Multi-choix possibles par construction modulaire
Automation
• Logiciels conviviaux rédigés par une équipe expérimentée d'automatisation de METU en fonction des besoins individuels des clients. Tous les paramètres de procédé peuvent être surveillés par le pupitre de commandes et la programmation individuelle est possible avec le PLC.
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TK600 Données Techniques :
| Cotes Extérieures |
| Largeur |
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env. 3200mm |
| Longueur |
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env. 1800mm |
| Hauteur |
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env. 2300mm |
| Hauteur de chargement |
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env. 850mm |
| Poids de charge max |
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150 kg |
| Capacité |
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env. 8-12 charges/h |
| Les techniques de lavage |
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Lavage par aspersion Lavage par injection Lavage à ultrasons (optionnel) |
| Les techniques de séchage |
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Soufflage à air chaud séchage sous vide (optionnel) |
| Les techniques de filtration |
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Lavage Sac Rinçage Cartouche (optionnel)
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| Unité de séparation d'huile |
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(optionnel) |
| Température de travail |
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| Lavage, Rinçage |
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env. 70-80°C |
| Séchage |
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env. 130°C |
| Capacité de remplissage |
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Volume total de cuve 950 litres |
| Puissance établie |
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Puissance raccordée
Raccord électrique |
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env. 38-72 kW
3x400 V / 50 Hz |
| Niveau de bruit inférieur à 78 dB. |
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